Integracja systemów regałowych, wież do kompletacji i innych rozwiązań magazynowych z robotami mobilnymi zapewni transformacyjną automatyzację, mówi Edward Hutchison, Dyrektor Zarządzający BITO Systemów Magazynowych.
Szybkie czasy dostaw i elastyczność są kluczowymi możliwościami magazynu, które pozwalają spełnić oczekiwania klientów, szczególnie w intensywnym środowisku realizacji zamówień e-commerce podczas sezonowych szczytów. Tradycyjne rozwiązanie polegające na zatrudnianiu większej liczby pracowników staje się coraz trudniejsze, ponieważ coraz trudniej jest znaleźć i zatrzymać wykwalifikowaną siłę roboczą. A jeśli uda się znaleźć więcej osób, operacje kompletacji zamówień, które obejmują długie odległości chodzenia, zwiększą koszty.
Autonomiczne Roboty Mobilne (AMRs) coraz częściej pojawiają się w magazynach. Oferują elastyczne rozwiązanie zautomatyzowane, które eliminuje konieczność dużych modyfikacji obiektów. Mogą łatwo dostosować się do sezonowych wymagań, ponieważ można dodawać dodatkowe roboty w razie potrzeby, co stanowi idealne rozwiązanie na szczyty. A gdy warunki biznesowe się zmieniają, operacje można dalej rozszerzać, po prostu dodając roboty do floty.
Ta wszechstronność oraz możliwości wydajnościowe napędzają wzrost rynku AMR o 12,6% w Wielkiej Brytanii w latach 2024-2030. Wiele z tych projektów będzie częścią szerszej instalacji magazynowej i mogą one współpracować z systemami regałowymi i półkowymi.
Oprócz e-commerce, roboty mobilne są również odpowiednie dla sektorów takich jak moda, żywność i farmaceutyki. Mogą być szczególnie przydatne do automatyzacji małych operacji kompletacji, gdzie roboty współpracujące, pod kierunkiem inteligentnego oprogramowania sterującego, tworzą bardziej wydajne, elastyczne i produktywne procesy. Roboty mogą podwoić lub nawet potroić poziom wydajności, skracając czasy podróży dzięki inteligentnym trasom, optymalizując procesy poprzez zbiorową kompletację oraz zwiększając wydajność kompletacji w strefach. Liczba operatorów kompletacji może zostać zmniejszona nawet o 50%, a procesy mogą być długoterminowo zoptymalizowane poprzez przydzielanie pracowników do innych zadań dodających wartość.
Jeśli chodzi o instalacje, integrację można przeprowadzić przy jednoczesnym utrzymaniu bieżących operacji. Rozwiązania można dostosować do istniejących instalacji magazynowych, takich jak regały paletowe, półki i systemy magazynowania wielopoziomowego, z elastycznym połączeniem z istniejącymi systemami WMS/ERP.
W porównaniu z innymi formami automatyzacji, inwestycje w roboty mobilne są niewielkie, ponieważ nie wymagają żadnej infrastruktury wspierającej, a operacje mogą rozpocząć się od pojedynczej jednostki, a następnie dodawać kolejne w razie potrzeby. Pomaga w tym elastyczny model licencyjny Robot-as-a-Service (RaaS), oferujący rozsądne ceny, co umożliwia również prostą skalowalność floty, z krótkoterminowym dodawaniem jednostek na sezonowe szczyty.
Transformacyjna obsługa materiałów
Dobrze zaplanowane układy regałów zapewniające wąskie alejki umożliwią dostęp robotom, jednocześnie utrzymując gęstość magazynowania i pozwalając na optymalizację tras kompletacji. Konstrukcje będą wymagały oznakowania i odpowiednich odstępów, aby czujniki robota mobilnego mogły skutecznie nawigować.
Edward Hutchison
Integracja systemów regałowych BITO, wież do kompletacji i innych rozwiązań magazynowych z robotami mobilnymi zapewni transformacyjną automatyzację, która będzie bezproblemowo zintegrowana, wolna od błędów i wdrażana bez zakłóceń operacyjnych, aby sprostać wymaganiom szybko rozwijającego się krajobrazu logistycznego. Przy wyborze robota mobilnego warto zwrócić uwagę na minimalną przestrzeń wymaganą. Możliwość pracy w alejkach o szerokości nawet 1,12 m umożliwi użytkowanie w ograniczonych przestrzeniach magazynowych. Inną kluczową cechą jest czas ładowania, który jest ważnym czynnikiem wpływającym na ogólną wydajność. Krótkie czasy ładowania, wynoszące zaledwie 50-60 minut, pomogą zapewnić nieprzerwaną pracę.
Sprzedawcy typu „one stop shop” będą najskuteczniejszym partnerem w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań w zakresie robotów i obsługi materiałów, które będą miały transformacyjny wpływ na operacje magazynowe. Oprócz własnego systemu transportu bezzałogowego LEO, BITO współpracuje z licznymi dostawcami robotów mobilnych, oferując innowacyjne rozwiązania magazynowe i kompletacji zamówień, które mogą obejmować instalacje półkowe i regałowe, takie jak wieże do kompletacji, a także plastikowe pojemniki i kontenery. To pozwala klientom projektować i wdrażać rozwiązania magazynowe odporne na przyszłość, integrując nowoczesne systemy magazynowe z automatyzacją napędzaną robotyką, tworząc bardziej inteligentne, szybsze i wydajniejsze operacje łańcucha dostaw.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.