Całkowity koszt pakowania obejmuje znacznie więcej niż sam zakup kartonów. Na wynik wpływają także praca, magazynowanie, transport, odpady oraz obsługa zwrotów.
Pokazuje to przykład opisany przez Victora Queiroza z firmy CMC Packaging Automation. Przedsiębiorstwo posiadające zautomatyzowaną linię uznawało ją za efektywną. Analiza danych wykazała jednak, że dodanie kolejnej szerokości materiału z tektury falistej mogłoby obniżyć roczne koszty materiałowe o około 200 tys. funtów.
Wniosek jest istotny również dlatego, że mniejsze opakowanie nie zawsze oznacza niższy koszt. Redukcja wymiarów może zmniejszyć zużycie materiału lub opłaty transportowe, ale nie eliminuje wszystkich źródeł strat. Niewłaściwy dobór specyfikacji do struktury zamówień może generować odpady nawet wtedy, gdy sama maszyna działa bez zakłóceń.
Znaczenie ma także połączenie pakowania z magazynem. Urządzenia muszą być zsynchronizowane z kompletacją i wysyłką, aby nie tworzyć wąskich gardeł. Wraz z rozwojem automatyzacji pakowanie będzie coraz częściej elementem zintegrowanego przepływu materiałów.
Niektóre projekty automatyzacji pakowania zakładają zwrot inwestycji w ciągu 12–18 miesięcy. Ostateczny rezultat zależy od charakterystyki operacji i strategii materiałowej, lecz dokładne przeanalizowanie obecnych danych może ujawnić oszczędności przed decyzją o wymianie całego systemu.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.