Firma Kimal zmieniła sposób przemieszczania produktów medycznych między zakładem, sterylizacją i dystrybucją. Powodem były rosnące koszty zastępowania drewnianych palet, które sięgały około 80 tys. funtów rocznie.
Z zakładu clean-room w Bromsgrove do zewnętrznego usługodawcy sterylizacji wysyłano około 250 palet Euro tygodniowo. Większość nie wracała, a uszkodzenia i drzazgi powodowały dodatkowe ryzyko dla pracowników oraz automatyki.
Kimal wdrożył 1095 palet z ciężkiego HDPE pochodzącego w 100% z recyklingu. Otwarta konstrukcja umożliwia przejście gazu sterylizacyjnego. Palety krążą wyłącznie w wewnętrznej pętli: z produkcji do sterylizacji, a następnie do centrum dystrybucyjnego w Worcester. Przy dostawach do klientów wykorzystywane są tańsze palety drewniane.
W pierwszym roku oszczędność po uwzględnieniu kosztów wdrożenia wyniosła około 20 tys. funtów. W kolejnych latach ma wynosić około 84 tys. funtów rocznie, wliczając konserwację i wymianę. Dostawy palet ograniczono z cotygodniowych do jednej rocznie, co oznacza prognozowaną redukcję emisji CO₂ o 1200 kg rocznie.
Plastikowa paleta waży około 16 kg, czyli o 10–14 kg mniej niż drewniana. Zmniejsza to obciążenie podczas ręcznej pracy i wspiera bezpieczniejszy przepływ w zakładzie. Rozwiązanie dostarczyła firma Go Plastic Pallets.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.