Automatyzacja magazynów staje się dla przedsiębiorstw przemysłowych przede wszystkim zadaniem integracyjnym. Urządzenia składowania, roboty, systemy sterowania i oprogramowanie muszą współpracować z produkcją oraz systemami biznesowymi od początku wdrożenia.
W efekcie producenci częściej powierzają projekt jednemu partnerowi, odpowiedzialnemu za inżynierię, budowę, automatykę i zarządzanie magazynem. Celem jest ograniczenie ryzyka na styku dostawców i ocena całej operacji według jej wyników biznesowych.
Mecalux realizuje takie projekty, łącząc technologie składowania, automatyzację, robotykę oraz platformy Easy WMS, Easy WCS i Easy WES. Rozwiązania te mają koordynować pracę magazynu, urządzeń automatycznych i przepływów operacyjnych.
W zakładzie Cepsa w południowej Hiszpanii automatyczny magazyn połączono z produkcją środków smarnych w formule pod klucz. Projekt objął również inżynierię, budowę i oprogramowanie. W polskim zakładzie Takeda zintegrowano automatyczne składowanie z kontrolą klimatu, ochroną przeciwpożarową i systemem wspierającym wymogi branży farmaceutycznej.
British Sugar potrzebował płynnego transportu produktów gotowych między produkcją a magazynem. Lantmännen Unibake wdrożył centrum dla towarów chłodzonych i mrożonych, zapewniające ciągłość przepływu oraz pełną identyfikowalność; instalacja wysyła prawie 100 palet na godzinę.
Dla przemysłu oznacza to, że o wartości automatyzacji decydują dziś ciągłość pracy, synchronizacja danych i możliwość rozbudowy. Z rozwiązań Mecalux korzystają również PepsiCo, Unilever, IKEA, HAVI Logistics, Coca-Cola i Thule. Szczegóły oferty przedstawia Mecalux.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.