Sprzedawca narzędzi elektrycznych online, UK Planet Tools, zainwestował wcześnie w automatyzację pakowania „dopasowaną do rozmiaru”, aby usunąć ograniczenia wzrostu i zbudować elastyczną pojemność na okres szczytu. Rozpoczynając działalność w 2010 roku jako lokalny sprzedawca wysokiej jakości narzędzi i elementów mocujących, obsługujący klientów w Milton Keynes i okolicach, UK Planet Tools szybko się rozwinął, stając się jednym z największych dostawców online dla branży budowlanej w zakresie narzędzi elektrycznych i powiązanych produktów. Tysiące zamówień dziennie jest wysyłanych do klientów w całym UK.
Podobnie jak w przypadku większości firm e-commerce, szybkość i efektywność operacji kompletacji, pakowania i wysyłki są kluczowe, mając decydujący wpływ na poziom satysfakcji klientów i potencjalną sprzedaż – szczególnie w okresie szczytu. Dla dyrektora zarządzającego UK Planet Tools, Bohdana Hrystaienki, był to aspekt działalności, w którym automatyzacja mogła przynieść znaczne oszczędności kosztów połączone z wzrostem wydajności, a to właśnie operacja pakowania miała największy potencjał na szybki zwrot z inwestycji (ROI).
Oszczędności na pracy
Po rozmowach z Sparck Technologies, Hrystaienko był świadomy głównych korzyści, w postaci oszczędności na pracy i materiałach, które mogły wyniknąć z użycia zautomatyzowanej technologii „dopasowanego do rozmiaru” pakowania. System automatycznego pakowania CVP Impack od Sparck Technologies ma zdolność do produkcji do 500 pudełek na godzinę, dla zamówień z pojedynczym lub wieloma przedmiotami, wykorzystując zaawansowaną technologię skanowania 3D do optymalnego dopasowania, tworzenia i etykietowania każdego paczka w jednym płynnym procesie – redukując objętość opakowań nawet o 50%, zmniejszając zużycie tektury o 30% i eliminując konieczność wypełniaczy.
Technologia ta była idealna dla zróżnicowanych profili produktów UK Planet Tools i różnych ilości zamówień. CVP Impack był wysoce elastyczny, zdolny do skanowania i tworzenia pudełek o dokładnym rozmiarze potrzebnym do pojedynczych lub wieloelementowych zamówień, wielokrotnie.
Po co czekać?
„Ta maszyna była dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy” – mówi Hrystaienko. „Chociaż nasza dzienna przepustowość wynosiła tylko połowę możliwości CVP Impack, wiedzieliśmy, że możemy czerpać ogromne korzyści z instalacji tej maszyny już teraz, zamiast czekać. Byliśmy pewni, że dzięki tej maszynie zyskamy elastyczność operacyjną i dodatkową pojemność do rozwoju, bez obaw o osiągnięcie szczytowych wolumenów czy konieczność zatrudniania dodatkowej siły roboczej. To była właściwa decyzja.”
Zamówienie na CVP Impack zostało złożone na początku listopada 2024 roku, a instalacja odbyła się 17 grudnia, z „dopasowanymi do rozmiaru” paczkami opuszczającymi maszynę zaledwie dwa dni później. „Przestrzeń w magazynie była ograniczona, ale dzięki kreatywności naszej i Sparck udało nam się to zorganizować. To był niesamowity wyczyn, dostarczyć i zainstalować cały system w zaledwie osiem tygodni” – mówi.
Wielkie korzyści
„Korzyści dla naszej firmy były ogromne” – mówi Hrystaienko. „Dzięki temu, że każde pudełko jest teraz dostosowane do dokładnych wymiarów każdego zamówienia, wyeliminowaliśmy marnotrawstwo pustej przestrzeni podczas wysyłki. To samo oszczędziło nam 40% na materiałach i kosztach zużycia. Nasza zależność od pracy ręcznej znacznie się zmniejszyła, co przemieniło kiedyś pracochłonny proces pakowania. Jak wiele firm e-commerce, poniedziałki są naszymi najbardziej pracowitymi dniami. Wcześniej musieliśmy zaczynać wcześnie, aby nadrobić zaległości weekendowe, ale teraz zaczynamy dopiero o 8 rano. Dzięki CVP Impack, dwie osoby mogą obsłużyć 250–300 paczek na godzinę, eliminując potrzebę nadgodzin i dodatkowych pracowników.”
Ale dla Hrystaienki najważniejszą korzyścią z zakupu CVP Impack od Sparck jest wzrost jakości obsługi klienta, umożliwiający zakończenie realizacji zamówienia do godziny 17:00, co zapewnia niezawodną realizację dostaw na następny dzień – budując zaufanie klientów i zdobywając nowych. „Recenzje na Trustpilot od dawna są pełne pozytywnych opinii” – mówi Hrystaienko. „W rzeczywistości obliczam, że gdybyśmy zainstalowali CVP Impack przed jesiennym szczytem, moglibyśmy obsłużyć 1,5 raza więcej zamówień. Ta maszyna dała nam możliwość rozwoju firmy. Teraz nie ma dla nas ograniczeń.”
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.