Od mrożonek po farmaceutyki, łańcuch chłodniczy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa, świeżości i skuteczności towarów wrażliwych na temperaturę, pisze Diana Davoyan. Jednak jest to również jeden z najbardziej energochłonnych segmentów łańcucha dostaw. Obiekty chłodnicze mogą zużywać nawet trzy razy więcej energii niż magazyny o warunkach otoczenia, a transport chłodzony dodaje kolejny obciążenie węglowe.
Dobra wiadomość? Automatyzacja łańcucha chłodniczego to już nie tylko kwestia szybkości i precyzji operacyjnej – szybko staje się kluczowym czynnikiem wspierającym zrównoważony rozwój. W miarę jak firmy stawiają czoła rosnącym naciskom na dekarbonizację, logistyka łańcucha chłodniczego przechodzi cichą transformację.
Ten tradycyjnie energochłonny sektor ewoluuje w kierunku bardziej zrównoważonego, efektywnego i świadomego klimatycznie systemu.
Problem zrównoważonego rozwoju (i szansa)
Tradycyjny łańcuch chłodniczy boryka się z trzema głównymi kwestiami związanymi ze zrównoważonym rozwojem:
● Wysokie zużycie energii na skraplanie, oświetlenie i systemy HVAC
● Straty i marnotrawstwo produktów z powodu wahań temperatury, zepsucia i błędów ludzkich
● Emisje węglowe z transportu napędzanego olejem napędowym i nieefektywnych operacji magazynowych
W obliczu rosnących kosztów energii i zwiększonego nacisku na cele ESG, przedsiębiorstwa nie mogą już ignorować tych nieefektywności. Na szczęście automatyzacja oferuje skuteczne rozwiązanie.
Jak automatyzacja łańcucha chłodniczego wspiera zrównoważony rozwój
Zautomatyzowane systemy magazynowania – takie jak ASRS (Automatyczne Systemy Składowania i Pobierania) – są często kompaktowe, o wysokiej gęstości i w pełni zamknięte. Te systemy zmniejszają objętość powietrza, które musi być schłodzone, co znacząco obniża zapotrzebowanie na chłodzenie.
Połączenie z inteligentnym strefowaniem i klimatyzacją zasilaną sztuczną inteligencją pozwala zautomatyzowanym obiektom dynamicznie dostosowywać chłodzenie tylko tam, gdzie i kiedy jest to konieczne – ograniczając niepotrzebne zużycie energii.
Mniejsze marnotrawstwo, większa precyzja
Systemy monitorowania w czasie rzeczywistym w zautomatyzowanych magazynach ciągle śledzą temperaturę i wilgotność. Jeśli którykolwiek parametr odbiega od ustalonych progów, natychmiast uruchamiane są alerty. To pomaga w:
● Minimalizować zepsucie
● Redukować odpady opakowaniowe i produktowe
● Unikać kosztów środowiskowych i finansowych związanych z utratą towarów
W branżach takich jak spożywcza i farmaceutyczna, gdzie bezpieczeństwo i zgodność są niepodważalne, ten poziom precyzji jest kluczowy.
Mniejszy ślad środowiskowy
Zautomatyzowane rozwiązania magazynowe zazwyczaj umożliwiają integrację pionową, maksymalizując przestrzeń w ramach istniejącego obrysu obiektu. To nie tylko zwiększa pojemność magazynową, ale także zmniejsza potrzebę budowy nowych magazynów – wraz z związanymi emisjami i zużyciem zasobów.
Diana Davoyan
Zielniejszy transport i inteligentne planowanie tras
Automatyzacja łańcucha chłodniczego nie ogranicza się tylko do magazynowania. Rozszerza się również na transport:
● Planowanie tras oparte na sztucznej inteligencji pomaga zmniejszyć przebieg i zużycie paliwa
● Przyspiesza adopcję pojazdów chłodzonych elektrycznie i hybrydowych
● Niektóre centra logistyczne integrują się z lokalnymi źródłami energii odnawialnej, takimi jak panele słoneczne, aby zasilać zarówno infrastrukturę magazynową, jak i ładowanie pojazdów
Zrównoważony rozwój oparty na danych
Jedną z najpotężniejszych zalet automatyzacji jest możliwość zbierania i analizy szczegółowych danych. Firmy mogą teraz śledzić:
● Zużycie energii na paletę lub jednostkę
● Trendy efektywności chłodzenia
● Emisje węglowe na dostawę
● Zgodność z benchmarkami i regulacjami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju
Te dane nie tylko pomagają identyfikować nieefektywności, ale także zapewniają przejrzystość wymaganą do raportowania ESG i certyfikacji zrównoważonego rozwoju.
Co dalej z bardziej ekologicznym łańcuchem chłodniczym?
Przyszłość zrównoważonej logistyki łańcucha chłodniczego kształtują pojawiające się technologie, w tym:
● Pojazdy chłodnicze zasilane bateryjnie i wspomagane energią słoneczną
● Systemy HVAC optymalizowane przez sztuczną inteligencję, które dostosowują się w czasie rzeczywistym do zmieniających się warunków wewnętrznych i zewnętrznych
● Innowacje w pasywnym chłodzeniu, takie jak materiały zmieniające fazę używane w opakowaniach
● Magazyny neutralne pod względem emisji węglowej, w pełni zasilane odnawialnymi źródłami energii
W miarę jak te innowacje będą się rozwijać, automatyzacja będzie kluczowa dla zarządzania złożonością przy jednoczesnym utrzymaniu efektywności operacyjnej. Ostatecznie przyszłość logistyki łańcucha chłodniczego będzie zależeć od tego, jak odważnie organizacje będą wdrażać automatyzację – nie tylko jako czynnik wydajności, ale jako kluczowy element długoterminowego zrównoważonego rozwoju.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.