Każda dobra strategia realizacji zamówień teraz wymaga zautomatyzowanego, odpowiednio dopasowanego pakowania dla każdego produktu. David Priestman uczestniczył w dniu innowacji dla klientów we Włoszech, aby zobaczyć, jak powinno się to robić.
„Nie powinno być wymówek w projektowaniu maszyn pakujących – wykraczaj poza granice,” entuzjastycznie mówi Francesco Ponti (na zdjęciu poniżej), energiczny CEO CMC Packaging Automation podczas corocznego wydarzenia CID w urokliwym Citta di Castello, niedaleko Perugii. Jego firma jest zwolennikiem wykorzystywania w pełni zautomatyzowanej technologii pakowania i twierdzi, że jest numerem jeden na świecie w dostawach maszyn do pakowania e-commerce.
CMC jest firmą rodzinną, założoną przez ojca Francesco, Giuseppe, w 1980 roku. Podobnie jak największy na świecie sprzedawca online (którego nazwa nie musi być tutaj wymieniana!), CMC rozwinęła się od garażu do globalnej firmy w jednej generacji. „Jesteśmy w bardzo dobrej pozycji,” mówi otwarty i przyjazny Ponti. „Uczymy się od naszych klientów, czego potrzebuje rynek i staramy się ich uszczęśliwić. Jesteśmy jednymi z najlepszych w dziedzinie R&D i czasu wprowadzenia nowego produktu na rynek. Dopasuj pudełko do produktu i nie wysyłaj powietrza!”
Brak wypełniaczy
Firma ma biura w Wielkiej Brytanii, Niemczech i Holandii, a także 3 kolejne lokalizacje we Włoszech oraz obiekty w USA w Georgii, Karolinie Północnej i Ohio. Fabryka w Cleveland produkuje tekturę, co pomaga CMC kontrolować cenę materiałów zużywanych przez klientów i zapewniać pewność co do szacunków całkowitego kosztu posiadania.
Rynek północnoamerykański jest dla CMC ogromny, stanowiąc 58% przychodów, co w dużej mierze, jak rozumiem, zawdzięcza innemu przedsiębiorstwu, które zaczynało w garażu. Firma zatrudnia 600 pracowników, obsługuje 600 klientów i partnerów, posiada ponad 600 patentów, a do tej pory zainstalowano ponad 3000 systemów. Obrót potroił się w ciągu ostatnich siedmiu lat do 157 mln euro. Inwestycje od KKR umożliwiły ten wzrost, ułatwiając wprowadzanie nowych maszyn, mniej więcej jedna rocznie.
Optymalizacja wysyłki
Najnowsze maszyny w ofercie to „Genesys” (z wariantami Combo i Compact) do dynamicznego pakowania wielu przedmiotów, niezależnie od kształtu i rozmiaru, do pojemników bez uprzedniego konsolidowania; „Cartonwrap” (plus wersje XL i duo) do e-commerce 3D pakowania w unikalne, zoptymalizowane tekturowe pudełka bez wypełniaczy; „Paper-Pro” do pakowania w idealnej wielkości papierowe torby; „Nexus” do użytku 3PL lub detalicznego obok technologii AMR i karuzelowej.
„Pudełko najpierw” lub „pudełko na końcu” to często wybór w operacjach pakowania i e-commerce. „Pudełko najpierw” to pakowanie na żądanie, tworzone dla każdego konkretnego zamówienia, używane w połączeniu z systemem ASRS lub systemem wybierania światłem. „Pudełko na końcu” to operacja w pełni zautomatyzowana, bezdotykowa, zasilana taśmociągami z przyjęcia.
Luiz Proenca z DHL Brazil zarządza operacjami magazynowymi dla klientów, w tym Adidasem. Migracja z plastikowego na papierowe opakowania jest częścią przejścia na „gospodarkę obiegu zamkniętego”. Podczas CID powiedział: „naszym wyzwaniem jest obsługa szerokich wariacji rozmiarów opakowań e-commerce w tym samym centrum dystrybucji, w połączeniu z potrzebą szybkości i dostaw w ciągu 24 godzin. Doświadczenie klienta jest ważne.”
Maszyna Paper-Pro od CMC zastąpiła dwadzieścia cztery ręczne stanowiska pakowania w jego magazynie. Spełnia cele zrównoważonego rozwoju dzięki 100% możliwości recyklingu materiałów opakowaniowych. „Maszyna jest szybka, bez przestojów,” mówi Proenca. „Jest też łatwa w obsłudze, z niską krzywą uczenia się. Instalacja typu ‘plug and play’ pozwoliła nam podłączyć ją do taśmociągów w kompaktowym układzie. Ujednoliciliśmy nasze paczki, możemy zagwarantować jakość materiałów wejściowych, tworząc spójność opakowań i zmniejszając przestrzeń pustą. Scope, plan, wdrożenie, utrzymanie – to była nasza mantra.”
Zabezpiecz swoje pojemniki
Dostawcy systemów obsługi materiałów, tacy jak Element Logic, integrują maszyny CMC GeneSys z systemami ASRS, takimi jak AutoStore, dodając middleware i oprogramowanie. Ane Furu, wiceprezes ds. zarządzania produktem, omówiła projekt dla niemieckiej firmy sprzętu laboratoryjnego Avantor, w którym małe części są przechowywane w systemie ASRS, a następnie dostarczane do stacji wybierania. Vary-Totes służą do pakowania przedmiotów, które są podawane do GeneSys taśmociągiem.
„To jest proces pick and pack bez dotyku,” mówi. „Zredukowaliśmy liczbę ręcznie pakowanych pudełek o połowę, oszczędzając 30 000 kg emisji dwutlenku węgla rocznie.” GeneSys jest o 70% szybszy od operacji ręcznych. „To nie kwestia czy zautomatyzować,” dodaje Furu, „ale jak. Ramowanie problemu jest często ważniejsze niż jego rozwiązanie. Orkiestracja jest kluczem.”
Wykorzystanie odpowiednio dopasowanego pakowania to wyzwanie, a Francesco Ponti zaprezentował nowe produkty podczas CID. „Covid spowodował boom w automatyzacji e-commerce, z dużymi inwestycjami,” powiedział mi. „Ale wzrost zwolnił, obecnie jest mniej zielonych terenów do rozwoju, ale więcej projektów brownfield do automatyzacji centrów dystrybucji. Wzrost w sektorze wynosi 8%, co nadal jest bardzo dobrym wynikiem!”
Rozwiązania na poziomie podstawowym
„Problem z brownfield DC polega na tym, że zwykle są one na 80% pojemności i nie mogą zatrzymać operacji podczas przejścia na nowe systemy. Dlatego dostosowujemy się, aby znaleźć nowe rozwiązania dla integratorów: kompaktowe, plug & play i samodzielne.” Ponti szacuje, że na świecie powstaje rocznie 1300 nowych centrów realizacji zamówień. Pasują one do zaawansowanych systemów automatyzacji pakowania. Szacuje się, że 15 000 magazynów typu brownfield jest na świecie. CMC szacuje, że 5% z nich zostanie zautomatyzowanych w ciągu najbliższych 5 lat.
CMC wprowadziło więc nowe, krótkie i kompaktowe maszyny, w tym „CartonWrap Duo” (43 m²), „GeneSys Compact” (36 m²) i „GeneSys Prima” (poniżej 30 m²). Tworzą one pudełka na żądanie na podstawie danych klienta i używają tekturowych klap do zamknięcia pokrywy bez konieczności oddzielnego procesu dopasowania pokrywy. Nie ma potrzeby przycinania odpadów tekturowych, ponieważ są one używane jako wypełniacz. Klapy działają jak sprężyna, zamykając i wzmacniając pudełko, chroniąc przedmiot.
„Super Vertical” (na zdjęciu powyżej) przyciągnął szczególną uwagę. Ma zaledwie 3m x 3m x 3m i jest maszyną do pakowania, która używa elastycznych lub półsztywnych, wyściełanych toreb. Wkrótce będzie też mogła używać sztywnych pudełek. Rozmiar torby lub pudełka jest określany przez skanowanie przedmiotu. Maszyna może napełnić 500 toreb na godzinę, pojedynczych lub wieloprzedmiotowych, etykietować, drukować i nakładać na kopertę. Ta sprytna maszyna wymaga tylko jednego dnia na instalację, może być ustawiona przy ścianie lub na antresoli i jest idealna dla 3PL. Dwa ręczne stanowiska pakowania zajmują tyle samo miejsca co jedna maszyna Super Vertical.
„Papier kartonowy, tektura falista, papier bąbelkowy lub papier odporny na ciśnienie są tańsze niż pudełka,” podsumowuje Ponti, „więc koperty to przyszłość, ponieważ kurierzy wyprzedzają operatorów pocztowych i zdobywają rynek pocztowy.” Nieograniczone możliwości dla klientów są przed nami.
Wielojęzyczny specjalista z doświadczeniem w Europie, Kanadzie i Chinach, Herbert nawiązał bezcenne kontakty w branży motoryzacyjnej i energetycznej. Kierował prestiżowymi projektami obejmującymi współpracę z ENBW, Mercedes-Benz Group, Siemens Group oraz Instytutem Fraunhofera.